In letzten zehn Jahren wurden erhebliche Investitionen in die Oberflächenbearbeitung von Blechen getätigt. Das Ergebnis ist Hauptarbeitsplatz der Gesellschaft, welches das Laserschneiden ist. Am Arbeitsplatz gibt es 4 Laserschneidmaschinen TRUMPF mit Schneiden bis zu 15 mm Blechdicke, ergänzt um eine Stanzmaschine TRUMPF mit der Blechbearbeitung max. von 3 mm.
Technische Parameter einiger Anlagen:
Anlage | Gerätetypmarkierung | max. Materialstärke | max. Arbeitsbereich | |||
Laser-Schneidemaschine | TC L 3030 TLF 2000 | 12 mm (Stahl) | 3500 × 1500 mm | |||
TC L 3030 TLF 3200 | 20 mm (Stahl) | |||||
Stanzmaschine | TRUPUNCH TC 1000R | 6,4 mm | 2500 × 1280 mm |
Der neueste Zuwachs in unserem Maschinenpark ist CNC-Abkanntpresse Trumpf TruBend 5130, die zum Biegen von Blechteilen mit einer Nennkraft von 130 Tonnen, einer Biegelänge von 3200 mm und einer Laser-Biegewinkelmessung bestimmt wird.
Der Kauf einer neuen CNC-Maschine (gesteuert, 315 Tonnen Kurbelpresse) hat die Arbeit, jedoch v.a. die Qualität von Formteilen erheblich vereinfacht. Zugleich wurde auch die Kapazität erhöht, was den Weg für die Zusammenarbeit mit anderen Kunden und die Ausweitung der Produktion in diesem Bereich öffnete.
Technische Parameter der Anlagen
Anlage | Gerätetypmarkierung | Nennkraft | Haltekraft | Klemmfläche des Tisches
[l x b] |
Klemmfläche (Bolzen) [l x b] | Werkzeughöhe |
[kN] | [mm] | |||||
Mechanische Exzenterpressen | LENR 25 | 250 | 530 × 370 | D 32/60 | ||
LENP 40 | 400 | 630 × 430 | D 40/75 | |||
LENP 63 | 630 | 750 × 500 | D 50/85 | |||
LENP 100 | 1000 | 900 × 600 | D 50/85 | |||
LE 160 VSS | 1600 | 120 | 1000 × 720 | 700 × 380 | ||
Kurbelziehpressen | LKT 250 | 2500 | 400 | 1600 × 1200 | 1360 × 900 | 240 ÷ 360 |
LUD 500/2000 | 5000 | 1000 | 2000 × 950 | 1900 × 870 | 260 ÷ 390 | |
Sangiacomo L315T | 3150 | 2100 × 1200 | 2150 × 1200 | 650 ÷ 770 | ||
PKZZ 250/2500 | 2500 | 500 | 2500 × 1400 | 2320 × 1250 | 260 ÷ 380 | |
PKZZ 500/2800 | 5000 | 1000 | 2800 × 1500 | 2750 × 1500 | 220 ÷ 720 | |
Hydraulische Ziehpressen | PYE – 160 | 1600 | 320 | 1200 × 760 | 900 × 670 | |
PYE – 250 | 2500 | 500 | 1250 × 800 | 900 × 670 | ||
ZE – 250 | 2500 | 1000 | 1250 × 1100 | 1310 × 1100 | 500 ÷ 900 | |
PHD 630/2500 | 6300 | 1160 | 2500 × 1730 | 2500 × 1730 | ||
Hydraulische Abkantpressen | HOL 24/1300 | 240 | 1300 × 80 | |||
FARINA PFO/PSN 65/20 | 650 | 2070 × 60 | ||||
TRUMPF TruBend 5130 | 1300 | 2690 x 120 |
CNC Biegemaschine | 130 – 12/3,5 | max. Materialstärke | max. Breite | Mindestdurchmesser/ Materialstärke | ||
3,5 mm | 1250 mm | D 110 mm / 2 mm |
Die oben genannten Technologien bilden die Grundlage für die Produktion des Unternehmens und ermöglichen ein breites Spektrum im Bereich der Blechbearbeitung.
Diese Technologien werden durch andere Optionen zum Finalisieren von Blechteilen in Unterbaugruppen sowie durch Endprodukte ergänzt.
Es handelt sich hauptsächlich um einen Schweißarbeitsplatz, an dem neben dem manuellen Schweißen in einer Schutzatmosphäre auch ein Roboterschweißarbeitsplatz vorhanden ist.
Unsere Technologien zur Oberflächenbehandlung sind Pulverlackierung, aber auch Emaillierung, die eine mehr als 110-jährige Tradition hat. Die Emaillierung machte Fiľakovo nicht nur zu Hause, sondern auf der ganzen Welt berühmt. Diese Technologie hat sich ebenfalls schrittweise weiterentwickelt und derzeit gibt es neben der herkömmlichen Nasslackierung durch Eintauchen und Sprühen auch eine elektrostatische Emaillierung.
Technische Parameter der Anlagen
Anlage | Max. Abmessungen der Teile (Breite x Höhe x Länge) [mm] |
Anlage zur elektrostatischen Beschichtung von Pulverlack | 500 x 1200 x 1200 |
Anlage zur elektrostatischen Beschichtung von Pulver-Emaille auf flache Teile | 25 x 850 x 600 |
Gas-Brennofen – für die Emailliertechnik | 500 x 850 x 1000 |
Oberflächenvorbehandlungsanlage (Entfetten, Beizen, Zn-Phosphatierung) – 20 Wannen | 600 x 880 x 1450 |
Galvanische Beschichtungsanlage – Ni und Zn (Massenvernickelung/-verzinkung, schwebende Vernickelung/Verzinkung) | 100 x 330 x 450 |
Sandstrahlanlage | D 1000, Höhe 1500 |